該客戶是一家國企集團，主要從事鋰電池行業(yè)，在得知客戶需求后，我們?yōu)槠淞可矶ㄖ迫讋虞o站房解決方案，覆蓋壓縮空氣、氮氣純化增壓、余熱回收、純水及真空系統(tǒng)。方案嚴格遵循一級能效標準，筑牢節(jié)能根基;設備精準適配新能源生產(chǎn)工況，保障穩(wěn)定運行;更融入智能管控功能，優(yōu)化運維效率，全方位滿足鋰電動輔需求，賦能綠色高效生產(chǎn)。

　　配套方案

　　01.綠色低碳

　　走進站房，首先映入眼簾的是余熱回收系統(tǒng)，其后銜接保溫水箱及電壓補水裝置，形成高效的余熱循環(huán)利用體系，最大化提升能源利用率。緊鄰余熱回收系統(tǒng)的是核心動力設備——德耐爾雙級壓縮DAV-250W+節(jié)能螺桿式空壓機，作為壓縮空氣系統(tǒng)的“動力心臟”，依托雙級壓縮技術實現(xiàn)比單級壓縮機型節(jié)能18%，年均可減少能耗30%，同時以±0.02MPa的壓力穩(wěn)定輸出，為后續(xù)供氣鏈路筑牢可靠根基。

　　02.創(chuàng)新驅動

　　余熱回收系統(tǒng)——后端精準銜接保溫水箱與自動補水裝置，構建起閉環(huán)式余熱循環(huán)利用體系，余熱回收率達45%，相比傳統(tǒng)開放式系統(tǒng)能源利用率直接提升38%，從源頭將能源浪費降至最低。

　　03.產(chǎn)業(yè)升級

　　站房全域采用鋁鎂合金節(jié)能管道，使能源傳輸損耗降低15%以上，強化整體節(jié)能效果。空壓機后處理環(huán)節(jié)配組合式干燥機，將壓縮空氣含水量控制在 0.01g/m³ 內(nèi)，契合鋰電生產(chǎn)標準。后續(xù)依次布局設備，構建完整高純氮氣制備體系，氮氣純度達99.999%。

　　空壓機后端配套儲氣罐，實時平衡壓縮空氣壓力、規(guī)避壓力波動。避免空壓機因頻繁啟停產(chǎn)生的空載能耗，額外降低4%的待機損耗，進一步保障全流程供氣的持續(xù)穩(wěn)定與節(jié)能效益。

　　04.技術驅動

　　此外，系統(tǒng)還配套設置空壓機后處理相關設備及氮氣工藝罐等輔助設施，與壓縮空氣系統(tǒng)、高純氮氣系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)及純水、真空系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動，加之全鋁鎂合金節(jié)能管道的全域鋪設，形成一套集成化、節(jié)能化、高適配性的動輔站房解決方案。整套系統(tǒng)以精準的工藝設計、優(yōu)質的節(jié)能設備及科學的布局規(guī)劃，為國企鋰電生產(chǎn)提供安全、穩(wěn)定、高效的動輔保障，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)與高質量發(fā)展。

　　客戶好評反饋：

　　作為一家深耕鋰電池領域的國企，我們對動輔站房系統(tǒng)的能效、穩(wěn)定性及氣體純度有著極高的嚴苛要求。此次引入的德耐爾全套節(jié)能解決方案，十分契合我們的生產(chǎn)需求與綠色發(fā)展理念，讓我們倍感意外。

　　此外，合作過程中，服務團隊的專業(yè)度與響應速度也讓我們印象深刻。此次合作不僅為我們提供了優(yōu)質的動輔站房解決方案，更奠定了長期合作的堅實基礎，期待未來持續(xù)攜手，共推鋰電產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。