貴州五星酒業(yè)集團有限責任公司作為茅臺鎮(zhèn)核心產區(qū)的骨干企業(yè)，其傳統(tǒng)醬酒生產工藝對壓縮空氣的潔凈度與穩(wěn)定性要求極高，既需保障制曲車間微生物培養(yǎng)的通風需求，又要滿足自動化灌裝線的精密氣動控制。原有設備存在潤滑油污染風險且能耗偏高。

　　德耐爾DA-18微油螺桿空壓機采用食品級合成潤滑油配合高效油氣分離系統(tǒng)，壓縮空氣殘油量遠低于醬酒生產標準。三級精密過濾裝置有效攔截曲房空氣中的雜菌，變頻控制系統(tǒng)根據發(fā)酵車間用氣峰值自動調節(jié)輸出。特殊防腐蝕涂層使設備適應酒窖高酸度環(huán)境。

　　新設備投用后基酒品質穩(wěn)定性顯著提升，灌裝線合格率提高明顯。熱回收模塊將70%的壓縮熱轉化為蒸餾用水預熱能源，綜合能耗較改造前優(yōu)化顯著。智能聯鎖系統(tǒng)實現與潤糧機、攤涼機的工藝協同，設備振動幅度控制在曲塊發(fā)酵安全閾值內。物聯網平臺實時監(jiān)測空壓站運行狀態(tài)，預防性維護周期延長明顯。